Pakkauslaitteiden kehityksen ja edistymisen myötä automaattisten pakkauskoneiden käyttö on yhä yleisempää erityisesti pesuaine-, kosmetiikka-, elintarvike-, lääke- ja muilla aloilla.Henkel China -pesuaine on yksi alan varhaisimmista automaattisia pakkauskoneita käyttävistä valmistajista.Se alkoi 1980-luvun puolivälissä ja sen historia on yli 40 vuotta.Se on kokenut kotimaisen muovipakkauskalvon muutosprosessin tyhjästä yhdestä materiaalilajista useisiin erilaisiin materiaalirakenteisiin.
Qingdao Advanmatch pakkauslaminoidut kalvorullat, rullakalvo, rullamateriaali (https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) muovipakkauskalvojen tuotannossa ja käytössä yli 20 vuoden ajan, noudatamme aina laadun periaatetta. ja ovat saaneet hyvän maineen asiakkailta.Siksi teen yhteenvedon joidenkin asiakkaiden muilta toimittajilta ostamien kalvojen ulkonäön laatuongelmista, seurauksista, parannusehdotuksista ja hyväksymisstandardeista.Toivon voivani tarjota viitetietoja loppukäyttäjille.
Epätasainen jännitys
Leikkauksen aikanafilmirulla, syöttö- ja purkuvoimien epätasapainon vuoksi, kun ohjaus ei ole hyvä, kalvorullan epätasaisen kelausjännityksen laatuvirhe ilmenee.Se osoittaa yleensä, että sisäkerrosfilmirullaon liian tiukka ja ulkokerros löysä.Tällaisen kalvorullan käyttö aiheuttaa pakkauskoneen epävakaata toimintaa, kuten epätasaista pussien valmistuskokoa, kalvon vetopoikkeamaa ja liiallista reunasaumauspoikkeamaa, mikä johtaa siihen, että pakkaustuotteet eivät täytä laatuvaatimuksia.Siksi suurin osa viallisista kalvorullatuotteista palautetaan.
Tämän laatuongelman välttämiseksi on tarpeen toteuttaa asianmukaiset ohjaustoimenpiteet käämitysvoiman tasapainon ylläpitämiseksi.Tällä hetkellä useimmissa kalvonleikkauskoneissa on jännityksensäätölaitteet, jotka voivat varmistaa kalvon leikkaamisen laadun.Kuitenkin joskus käyttösyistä, laitteistosyistä, saapuvien ja purkavien kelojen koko- ja painoeroista ja muista tekijöistä johtuen tällaisia laatuvirheitä esiintyy silloin tällöin.Siksi tarvitaan huolellista käyttöä ja laitteiden oikea-aikaista säätöä kalvorullan uurtamisen ja leikkauksen laadun varmistamiseksi.
Epätasainen päätypinta
Yleensä päätypinnatfilmirullasen tulee olla sileä ja vailla epätasaisuutta.Jos epätasaisuus ylittää 2 mm, se katsotaan epätasaiseksi.Epätasainen päätypinta johtuu pääasiassa monista tekijöistä, kuten kelaus- ja leikkauslaitteiden epävakaasta toiminnasta, epätasaisesta kalvonpaksuudesta ja epätasapainoisesta kelausvoimasta sisään ja ulos.FilmirullatTällaiset laatuvirheet aiheuttavat myös pakkauskoneen epävakaata toimintaa, kalvon vetopoikkeamaa, liiallista reunan tiivistyspoikkeamaa ja muita ilmiöitä, jotka eivät voi täyttää pätevien pakkaustuotteiden laatuvaatimuksia.Siksi tällaiset laadultaan puutteelliset tuotteet yleensä hylätään.
Aallon pinta
Ns. aaltomainen pinta on kalvotelan epätasainen, kaareva ja aaltoileva pinta.Tämä laatuvirhe ei aiheuta vain edellä mainittuja ongelmia laitteen käytössäfilmirulla, mutta myös suoraan vaikuttavat pakkausmateriaalien suorituskykyyn ja pakkaustuotteiden ulkonäön laatuun, kuten materiaalien alhainen vetolujuus ja tiivistyslujuus sekä painettujen kuvioiden ja muotoiltujen pussien muodonmuutos.Jos laatuvirhe on erittäin ilmeinen ja vakava, tällaista kelaa ei voida käyttää automaattisessa pakkauskoneessa.
Liiallinen leikkauspoikkeama
Yleensä kalvorullan leikkauspoikkeaman on oltava 2-3 mm.Liian paljon vaikuttaa muovauspussin kokonaisvaikutukseen, kuten poikkeama, epätäydellisyys, muotopussin epäsymmetria ja muut pakkaustuotteen laatuvirheet.
Liitoksen laatu
Sauman laadulla tarkoitetaan yleensä liitosten lukumäärää, laatua ja merkintöjä koskevia vaatimuksia. Yleisten kalvorullaliitosten lukumäärän on oltava alle 1 90 %:lla teloista ja yli 2 10 %:lla rullista;Kalvorullan halkaisijaltaan yli 900 mm olevien liitosten lukumäärän on oltava alle 3 90 %:lla teloista ja 4-5 10 %:lla rullista.
Kalvorullan liitos ei saa olla limittäin.Liitoskohdan tulee sijaita kahden kuvion keskellä.Liimauksen tulee olla täydellinen, sileä ja kiinteä.Teippi ei saa olla liian paksua.Muussa tapauksessa kalvo juuttuu ja rikkoutuu, mikä johtaa sulkemiseen, mikä vaikuttaa pakkauskoneen normaaliin toimintaan, lisää käyttötaakkaa ja vähentää tuotannon tehokkuutta.Liitokset on merkittävä selvästi tarkastuksen, käytön ja käsittelyn helpottamiseksi.
Peruslaatuongelma
Yleisesti käytetyt telasydämet ovat enimmäkseen paperimateriaaleja, joiden sisähalkaisija on 76 mm.Suurin laatuvirhe on telan ytimen muodonmuutos, jonka vuoksi kalvorullaa ei voida normaalisti asentaa pakkauskoneen kalvorullan puristimeen, joten sitä ei voida käyttää tuotannossa.
Tärkeimmät syyt kalvorullan telan ytimen muodonmuutokseen ovat varasto- ja kuljetuslinkkien vaurioituminen, telan ytimen murskaantuminen kalvotelan liiallisesta jännityksestä, telan ytimen huono laatu ja heikko lujuus.
Menetelmä tämän laatuvirheen korjaamiseksi on yleensä palauttaa se toimittajalle uudelleenkelausta ja hylsyn vaihtoa varten.
Rullan suunta
Useimmilla automaattisilla pakkauskoneilla on tietyt vaatimukset kalvon kelaussuunnasta.Tämä vaatimus määräytyy pääasiassa pakkauskoneen rakenteen ja pakkaustuotteiden koristekuviosuunnittelun mukaan.Yleensä alhaalta tai ylhäältä ensin ulos.Yleensä tämä vaatimus on määritelty kunkin tuotteen pakkausmateriaalien eritelmissä tai laatustandardeissa.Tällaiset laatuvirheet ovat harvinaisia normaaleissa olosuhteissa.
Laukun valmistusmäärä
Yleensä kalvorullan pituus on mittayksikkö.Pituus määräytyy pääasiassa pakkauskoneeseen soveltuvan kalvorullan suurimman ulkohalkaisijan ja kantavuuden mukaan, ja sitä käytetään yleensä metreinä / rulla.
Myös kelmukassien riittämättömästä määrästä johtuva laatuvirhe on harvinainen, mutta siitä huolestuttavat sekä toimittaja että ostaja.Useimmilla valmistajilla on arvio kalvokelan kulutusindeksistä.Lisäksi ei ole olemassa hyvää menetelmää kalvokelan tarkalle mittaukselle ja tarkastukselle toimituksen ja vastaanoton aikana.Tästä syystä tästä laatuvirheestä syntyy usein erilaisia mielipiteitä tai erimielisyyksiä, jotka yleensä ratkaistaan neuvottelemalla.
Tuotevaurio
Tuotevauriot syntyvät pääsääntöisesti prosessin aikana tuotteen halkaisemisen valmistumisesta tuotteen toimitukseen.Pääasiassa on kalvorullavaurioita (kuten naarmu, repeämä, reikä…), kalvorullan saastuminen, ulkopakkausvauriot (vauriot, vesi, saastuminen…) jne.
Tällaisten laatuvirheiden välttämiseksi on tarpeen vahvistaa asiaankuuluvien linkkien hallintaa, ottaa käyttöön standardoitu toiminta ja tehokkaita ehkäiseviä toimenpiteitä.
Tuotteen tunniste
Thefilmirullaon oltava selkeät ja täydelliset tuotemerkit, ja pääsisällön tulee sisältää: tuotteen nimi, spesifikaatio, pakkauksen määrä, tilausnumero, valmistuspäivämäärä, laatu ja toimittajatiedot.
Näiden tietojen päätarkoitus on täyttää toimitustarkastuksen ja vastaanoton, varastoinnin ja toimituksen, tuotannon ja käytön, laadun seurannan jne. tarpeet. Vältä väärä toimitus ja käyttö.
Kalvotelan ulkonäön laatuvirheet ilmenevät pääasiassa kalvorullan myöhemmässä valmistusprosessissa sekä varastointi- ja kuljetusprosessissa.Siksi tämän linkin laadunvalvonta voi parantaa huomattavasti tuotteen panos-tuotos pätevyyssuhdetta ja saavuttaa kaksinkertaisen tuloksen puolet ponnisteluista parantaa tuotteen laatua ja parantaa yrityksen taloudellisia hyötyjä.
Postitusaika: 08.10.2022