Ensinnäkin,monikerroksinen koekstruusiovastuskalvo on muovikalvo.Muovituotteiden alalla tarkoitamme yleensä muovikalvoina alle 0,2 mm paksuisia litteitä muovituotteita, muovilevyinä 0,2–0,7 mm paksuisia ja levyinä yli 0,7 mm paksuja muovituotteita.Monikerroksisella koekstruusiovastuskalvolla on oltava tietty kaasusulkukyky.Este viittaa tässä muovituotteiden (säiliöt, kalvot) suojauskykyyn pienimolekyylisiä kaasuja ja hajuja vastaan.Käytämme yleensä kaasunläpäisevyyttä mittaamaan muovituotteiden läpäisevyyttä.PE:n, PP:n ja muiden yleisten muovien kaasunläpäisevyysarvot ovat suuret, toisin sanoen kaasunläpäisevyys on huono, kun taas PA:lla, PVDC:llä, EVOH:lla ja muilla hartsimateriaaleilla on paljon alhaisemmat kaasunläpäisevyysarvot kuin yleisillä muoveilla ja kaasunläpäisevyys on hyvä.Siksi kutsumme yleensämonikerroksinen koekstruusiokalvojoka sisältää vähintään yhtä PA-, PVDC- ja EVOH-hartsimateriaalia monikerroksisena koekstruusiovastuskalvona.PE, PA, TIE, EVOH ja muita hartseja voidaan käyttää maitotuotteiden, hillojen, lihatuotteiden jne. tyhjiöpakkaamiseen.
Monikerroksiset koekstrudoidut kalvotUseimmiten omaksuvat symmetrisen ABCBA5-kerroksen rakenteen, jossa PA tai EVOH sulkukerroksena ja polyeteeni lämpötiivistekerroksena.Liimahartsia käytetään yhdistämättömän sulkukerroksen ja lämpösaumakerroksen erottamiseen.PA tai EVOH on erittäin herkkä kosteudelle, suojattu polyeteenikerroksella, ja sen erinomainen happisulkukyky on täysin kehitetty.Yleensä rakennemonikerroksinen koekstrudoitu kalvoriippuu kalvon toiminnallisista vaatimuksista.Prosessivaatimusten täyttämisen edellytyksenä on, että eri polymeerien yhdistelmä voi täyttää pakkausmateriaalien toiminnalliset vaatimukset, kuten sulku, kuumasaumaus, rungon lujuus, lämpöpuhkaisu, ympäristöön sopeutuvuus, toissijaiset prosessointiominaisuudet sekä säilytys- ja säilyvyysajan pidentäminen.Toiminnallisten vaatimusten näkökulmasta viiden polymeerin yhdistelmä on riittävä.Kuitenkin,koekstrudoitu komposiittikalvoSeitsemän, yhdeksän, yhdentoista tai useamman kerroksen kanssa on käytetty markkinoilla, mikä tekee siitä trendin ja kehittyy nopeasti.Koekstrudoidun kalvon rakennesuunnittelua vaaditaan vähitellen, jotta saavutetaan ihanteellinen integrointitoiminto, tekniikka, kustannukset, ympäristönsuojelu, turvallisuus ja toissijainen käsittely.
1. Kustannusten vertailu
Halvempien polymeerien käyttäminen pinnalla kalliiden polymeerien sijaan voi alentaa tuotteiden kustannuksia ja sillä on ioniketjupolymeerien kuumasaumauskyky ja korkea kosteudenkestävyys.Materiaaleille, joilla on sama este ja kuumasaumauskyky, 7-kerroksinen koekstruusiopuhallettu kalvo on taloudellisempi kuin 5-kerroksinen kalvo.
2. Este
Kahden eri polymeerin käyttäminen yhden polymeerin sijasta sulkukerroksessa voi parantaa huomattavasti sen sulkuominaisuutta.Esimerkiksi EVOH-kerroksen ja tyypillisen nailonmateriaalin yhdistelmä ei voi vain säilyttää PA:n läpäisevyyttä, vaan myös lisätä EVOH:n lujuutta ja parantaa EVOH:n murtumiskestävyyttä, koska EVOH-kerros on kerrostettu kahden PA-amiinikerroksen välissä, mikä tekee siitä kalvo, jolla on korkea este, kun taas viisikerroksista koekstruusiokalvoa ei voida saavuttaa.EVOH:n lisäyskustannukset voidaan lisätä rakenteen kokonaiskulutukseen.Viisikerroksisen koekstrudoidun kalvon 20 % PA-rakenteella hapen läpäisynopeus on 3,5 yksikköä, mutta samoissa olosuhteissa seitsenkerroksiseen kalvoon lisätyn EVOH:n läpäisynopeus on 0,13 yksikköä.
3. Halkeamankestävyys
PA-koekstrudoitujen kalvojen ominaisuuksia, joissa on enemmän kerroksia, voidaan parantaa.Esimerkiksi lisäliimakerroksen käyttö voi parantaa kalvon sulkukykyä lisäämällä kalvon vesihöyrysulkuvaikutusta.Toinen samalla saavutettu etu on, että se voi tehdä kalvosta pehmeämmän, tuntuisen hyvältä ja sillä on hyvä halkeilunkestävyys.
Polymeerisynteesiteknologian jatkuvan kehityksen myötä uusia polymeerejä, joilla on ainutlaatuiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, voidaan käyttää laajasti pakkaustarpeiden täyttämiseen.Toiminto ja rakennemonikerroksinen koekstrudoitu komposiittisubstraattikalvoon enemmän joustavuutta ja taloudellisuutta.Muovauslaitteiden ja -teknologian soveltamisen ja parantamisen sekä komposiittirakenteen ainutlaatuisen ja tehokkaan suunnittelun ansiosta kalvonvalmistajilla on vallankumouksellinen rooli pakkaustoimintojen monipuolistamisen, pakkausrakenteen järkeistämisen ja pakkauksen hyötyjen maksimointi.
Postitusaika: 17.4.2023