2、 PVDC-komposiittikalvon erityinen sovellus Kiinassa:
Kiina on aloittanut PVDC-hartsin käytännön soveltamisen 1980-luvun alusta lähtien.Ensinnäkin kinkkumakkaran syntymä toi PVDC-kalvon Kiinaan.Sitten kiinalaiset yritykset mursivat Yhdysvaltojen ja Japanin tämän tekniikan saarron ja esittelivät PVDC-kalvon käsittelytekniikan ja -laitteet.Kiinan kansantalouden jatkuvan kasvun ja ihmisten materiaali- ja kulttuurielämän paranemisen myötä myös pakkausten kysyntä kasvaa.Toimivia pakkauksia käytetään yhä enemmän kaikilla kansantalouden ja ihmisten toimeentulon aloilla.PVDC on edelläkävijä saavuttamisessakorkean esteen pakkausrakenteen kustannustehokkuus ja luotettava kosteus-, happi- ja hajusulku.
Koska kaikilla on enemmän tietoa PVDC-kotelokalvosta, keskitymme tässä PVDC-komposiittikalvon teknisiin menetelmiin ja ominaisuuksiin.Komposiittikalvo korvaa jokaisen materiaalin puutteet, antaa täyden pelin sen erinomaiselle suorituskyvylle ja sillä on ominaisuuksia, joita yhdellä materiaalilla ei ole.Yleiset PVDC:n yhdistelmämenetelmät:
Päällystys, kuiva, liuotinvapaa, kuumasulate, koekstruusio jne. Tällä hetkellä PVDC-komposiittikalvon kotimainen tuotanto käyttää pääasiassa päällystysmenetelmää, kuivamenetelmää, liuotinvapaata ja koekstruusiomenetelmää:
1) PVDC-pinnoitekalvo
PVDC-lateksipinnoite levitetään substraatin pinnalle (OPP, PA, PE, PET jne.) muodostamaan komposiittikalvo, joka parantaa alustan kaasusulkukykyä.Suorituskykyominaisuudet:
Hyvä este;PVDC-kerroksen paksuus on yleensä 2–3 um, alhaisella hinnalla;Ei kestä korkeassa lämpötilassa kypsennystä.
2) PVDC-laminoitu komposiittikalvo
Se koostuu useista yksikerroksisista kalvoista, ja jokainen kerros on liimattu liimalla.Se voidaan jakaa:
Kuivalinointi (liuotin) ja liuotinvapaa laminointi.
Suorituskykyominaisuudet:
A. Kanssakorkea esteominaisuus ja joustava rakenne, se voidaan yhdistää BOPA:n, CPP:n, CPE:n, BOPP:n, BOPETin, PVC:n ja muiden kalvojen kanssa (esimerkiksi BOPP, PET, PA voidaan käyttää uloimpana tulostuskerroksena, PE, CPP ja muita hyviä lämpösaumausvaikutuksia voidaan käyttää lämpösaumauskerroksena PA:n hyvää puhkaisun kestävyyttä voidaan käyttää puhkaisunkestokerroksena ja PVDC:tä voidaan käyttää sulkukerroksena estämään hapen ja veden).
B. Hyvä lämmönkestävyys.Siitä voidaan valmistaa korkeita lämpötiloja ja alhaisia lämpötiloja kestävä rakennekomposiittikalvo, jonka lämpötilankesto on –20 ℃ ~ 121 ℃;
Hyvät mekaaniset ja kuumasaumausominaisuudet, sopii erilaisiin pakkauskoneisiin, väritulostukseen, rajoitettu yksittäinen kalvo, sillä välin jokaisen kerroksen paksuus ei voi olla kovin ohut eikä komposiittikerrosten lukumäärän pitäisi olla liian monta (yleensä ei enempää yli 5 kerrosta).
3) PVDC-monikerroksinen koekstrudoitu komposiittikalvo
Useita muoveja suulakepuristetaan useilla ekstruudereilla kerralla suulakepään läpi kalvon muodostamiseksi, jossa on järjestetty järjestys, ilmeinen välikerrosten muodostus, tiukka sidos ja tasainen välikerrospaksuus.Eri muovausmenetelmien mukaan se voidaan jakaa koekstruusiopuhalletuksi kalvoksi ja koekstruusiovalukalvoksi.PVDC-materiaalia käytetään yleensä komposiittikalvon välisulkukerroksena.Suorituskykyominaisuudet: korkea estokyky, hyvä hygienia, liimahartsia käytetään liimaukseen, jolloin vältetään liuotinjäämien ongelma kuivassa komposiitissa (liuotinpohjaisessa), ja se voidaan kypsentää alle 100 asteessa;Kalvo voidaan käsitellä toissijaisella lämpömuovauksella käyttämällä virtaushaaratuotantoa;On monia kerroksia, joita voidaan tehdä, ja nyt se on saavuttanut 13 kerrosta.Välikerroksen paksuus voidaan tehdä erittäin ohueksi, mikä voi säästää hartsin määrää korkealla hinnalla ja saada edullisemman kustannustehokkuuden.
Postitusaika: 06.06.2023