2、 Kitkakerroinongelma
Pakkauksen kitka on usein sekä vastusta että vastusta, joten sen kokoa tulisi säätää sopivalla alueella.Kelat automaattiseen pakkaamiseenniillä vaaditaan yleensä pieni sisäkitkakerroin ja sopiva ulkoinen kitkakerroin.Liian suuri ulkoinen kitkakerroin aiheuttaa liiallista vastusta pakkausprosessissa, mikä aiheuttaa materiaalin venymisen muodonmuutoksia.Jos se on liian pieni, se voi aiheuttaa vetomekanismin luisumisen, mikä aiheuttaa sähkösilmän epätarkan seurannan ja leikkaamisen.Sisäkerroksen kitkakerroin ei kuitenkaan saa olla liian pieni.Jos joidenkin pakkauskoneiden sisäkerroksen kitkakerroin on liian pieni, materiaalien pinoaminen on epävakaata pussien valmistuksen ja muovauksen aikana, mikä johtaa virheeseen;KomposiittikalvollenauhapakkausSisäkerroksen liian pieni kitkakerroin voi myös aiheuttaa tabletin tai kapselin liukumista, mikä johtaa peitteen epätarkkuuteen.Komposiittikalvon sisäkerroksen kitkakerroin riippuu pääasiassa sisäkerroksen materiaalin avausaineen ja tasoitusaineen pitoisuudesta sekä kalvon jäykkyydestä ja sileydestä.Koronakäsitelty pinta, kovettumislämpötila ja tuotantoprosessin aika vaikuttavat myös tuotteen kitkakertoimeen.Kitkakerrointa tutkittaessa tulee kiinnittää erityistä huomiota lämpötilan suureen vaikutukseen kitkakertoimeen.Siksi ei ole tarpeen vain mitata kitkakerrointapakkausmateriaalithuoneenlämmössä, mutta myös kitkakertoimen tutkimiseen todellisessa käyttöympäristön lämpötilassa.
3、 Lämpösaumausongelma
Matalan lämpötilan kuumasaumauskyky määräytyy pääasiassa kuumasaumaushartsin suorituskyvyn perusteella, ja se liittyy myös paineeseen.Yleensä suulakepuristuslämpötila on korkeampi ekstrudoitaessa ja seostettaessa, ja materiaalin alhaisen lämpötilan kuumasaumauskyky heikkenee, jos koronakäsittely on liian vahva tai kalvo on pysäköity liian pitkäksi.Termisellä viskositeetilla kuvataan kuumasaumakerroksen sulamispinnan kuoriutumislujuutta ulkoista voimaa vastaan, kun se ei ole täysin jäähtynyt ja jähmettynyt kuumasaumauksen jälkeen: tämä ulkoinen voima esiintyy usein automaattisessa täyttöpakkauskoneessa.Siksi,komposiittikalvo kelattu materiaaliAutomaattiseen pakkaukseen käytettävän kuumasaumausmateriaalin tulee olla hyvä lämpöviskositeetti.Saastumista kestävä kuumasaumaus, joka tunnetaan myös nimellä inkluusiosisällön kuumasaumaus, viittaa kuumasaumauksen tehokkuuteen, kun kuuma pinta tarttuu sisältöön tai muihin epäpuhtauksiin.Komposiittikalvo valitsee erilaisia kuumasaumaushartseja eri pakkausmateriaalien, pakkauskoneiston ja pakkausolosuhteiden (lämpötila, nopeus jne.) mukaan.Yhtä kuumasaumauskerrosta ei voida käyttää tasaisesti.Alhaisen lämpötilan kuumasaumausmateriaalit tulee valita pakkauksiin, joiden lämmönkestävyys on huono.Raskaille pakkauksille tulee valita kuumasaumausmateriaalit, joilla on korkea kuumasaumauslujuus, korkea mekaaninen lujuus ja hyvä iskunkestävyys.Nopeille pakkauskoneille tulee valita matalan lämpötilan kuumasaumausmateriaalit ja kuumasaumausmateriaalit, joilla on korkea lämpöviskositeettilujuus.Voimakkaasti saastuneille tuotteille, kuten jauheille ja nesteille, tulee valita kuumasaumausmateriaalit, joilla on hyvä saastumisenkesto.
Postitusaika: 04.02.2023